Przykład Analiza funckjonowania przykładowego systemu mrp dane



Pobieranie 101.21 Kb.
Data27.04.2016
Rozmiar101.21 Kb.
Ćwiczenia 7. System planowania potrzeb materiałowych MRP

Przykład


Analiza funckjonowania przykładowego systemu MRP

Dane


Schematy rozwinięcia produktów

A100

C200 (1)

D200(1)

F300(3)

G300(2)

F300(1)







B100

C200(2)

D200(1)

E200(1)

F300(1)

G300(2)

F300(1)

G300(2)

F300(2)




Charakterystyka produktów wraz z podaniem metod zaopatrywania.

LFL- Lot For Lot- zamiawiamy dokładnie tyle ile jest na potrzebne.

EOQ- ekonomiczna wielkość zamówienia, minimalizująca koszty składania zamówień i koszty przechowywania.




Item ID

description

ABC class

Source type

Material type

Lead time (week)

Lot size

A100

Product A

a

made

finish

1

LFL

B100

Product B

a

made

finish

2

LFL

C200

Part C

b

made

semi

1

LUC

D200

Part D

b

made

semi

2

LTC

E200

Subassembly E

b

made

Assembly

2

PPB

F300

Component F

c

Buy

Comp

2

EOQ

G300

Component G

c

buy

comp

1

EOQ

Roczny popyt i koszty związane ze składaniem zamówień i przechowaniem zapasów

Item ID

Scrap%

Annual demand

Unit cost

Setup cost

Annual holding cost

A100




1700

125

500

20

B100




2500

175

700

35

C200

5

6700

35

250

7

D200

5

4200

26

150

6

E200

2

2500

47

150

9

F300

2

16800

12

80

2

G300

5

18400

8

80

2

Popyt na najbliższe 12 tygodni



Item id

Demand

Week2

Week3

Week4

Week5

Week6

Week7

Week8

Week9

Week10

Week11

Week12

A100







120







300




300




240

70

B100










175

110




250

60

45




175

C200




30




60






















D200







20










50













E200
















45
















F300

24






















20






Poziom zapasu bezpieczeństwa (safety stock), zapasu posiadanego (on hand) i zaplanowane wcześniej dostawy (schedule receipt)












Schedule receipt

id

Safety stock

On hand

Week1

Week2

Week3

Week4

A100

50

75




50




70

B100

80

125

80




75




C200

100

190







110

120

D200

100

128




100




120

E200

100

156













F300

150

234

210




70




G300

150

171

50




50



Zdolności zaopatrywania/produkcji w poszczególne towary



Id

Capacity

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A100

120

120

120

120

120

150

150

150

150

100

100

100

B100

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

C200

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

D200

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

E200

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

F300

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

G300

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M

M oznacza nieograniczone możliwości zakupu towarów

Zadanie dla systemu MRP


Zaplanować takie dostawy wszystkich towarów w horyzoncie 12 tygodni, aby zaspokoić zapotrzebowanie uwzględniając:

- zaplanowane wcześniej dostawy

- obecny poziom zapasów

- utrzymanie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa



- możliwości zaopatrywania/produkcji w towary


Wyniki systemu MRP







©absta.pl 2016
wyślij wiadomość

    Strona główna