Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia – część techniczna Przedmiot przetargu



Pobieranie 397.31 Kb.
Strona3/5
Data28.04.2016
Rozmiar397.31 Kb.
1   2   3   4   5

94.4-RV-01B


Zawór obrotowy

  • RVC 35 30 10 A A A H Producent TOREX WAMGROUP

  • napęd: przekładnia A412 UH45S3 pozycja montażu B3; przełożenie i=45.1; kod: VE65G0330006; produkcji Bonfiglioli

  • Silnik 3~Mot M3LA4; kod: 830L2410M-74863; 2,2kW; 1420 obr/min; produkcji: Bonfiglioli

  • 8 listew zgarniających stalowych




wymontować i wyczyścić

173

sprawdzić zużycie

174

wymienić listwy uszczelniające

175

sprawdzić uszczelnienia wału, wymienić - jeśli to konieczne

176

sprawdzić poprawność działania

177

94.4-LB-01B


Rękaw rozładunkowy

  • typ ATEX EIMGA25CFU1B0 producent: „TOREX WAMGROUP

  • silnik wciągarki : 0,55kW; 1400obr/min; 400VAC; IP55

wyczyścić

178

sprawdzić poprawność działania jeśli to konieczne naprawić

179

"Kieszeń" na rurociągu oparów

 

otworzyć i wyczyścić

180

"Kieszeń" na rurociągu oparów

 

sprawdzić dysze - ustawienie i zużycie, uszkodzone wymienić na nowe

181

"Kieszeń" na rurociągu oparów

 

zdemontować, oczyścić i sprawdzić przegrodę perforowaną

182

94.1-CO-01B

Kondensator

otworzyć i wyczyścić wnętrze

183

94.1-CO-01B

Kondensator

wyczyścić rurociągi przyłączeniowe

184

94.1-CO-01B

Kondensator

sprawdzić dysze - wymienić jeśli to konieczne

185

94.1-CO-01B

Kondensator

wymienić wszystkie uszczelnienia

186

94.1-CO-01B

Kondensator

odtworzyć izolację

187

94.1-CO-02B

Kondensator

otworzyć i wyczyścić wnętrze

188

94.1-CO-02B

Kondensator

wyczyścić rurociągi przyłączeniowe

189

94.1-CO-02B

Kondensator

sprawdzić dysze - wymienić jeśli to konieczne

190

94.1-CO-02B

Kondensator

wymienić wszystkie uszczelnienia

191

94.1-CO-02B

Kondensator

odtworzyć izolację

192

94.1-HX-02B

Wymiennik ciepła

  • GEA Ecoflex, typ: NT 100M CDL-10; producent: GEA

  • 58 płyt wymiennikowych + 2 płyty (końcowa i początkowa)

  • max temp. pracy 100˚C, max ciśnienie pracy 10 bar(g)

  • medium: woda procesowa z oczyszczalni

rozmontować i wyczyścić

193

wymienić uszczelnienia

194

zmontować i sprawdzić szczelność

195

Instalacja azotu

sprawdzić poprawność działania instalacji

196

Instalacja azotu

Sprawdzić zawory: 94.1XV-08B, 94.1XV-09B, 94.4-XV01B – sprawdzić siłownik, wymienić uszczelnienia jeśli to konieczne, skontrolować zawór tłoczkowy, wymienić jeśli to konieczne, sprawdzić szczelność. 94.1-EV-01B – sprawdzić poprawność działania elektrozaworu oraz cewkę, wymienić jeśli to konieczne.

197

Instalacja azotu

Czujników ciśnienia 94.1-PS-01B, 94.1-PS-02B, 94.1-PS-03B, 94.4-PS01-B - zdemontować, wykonać wzorcowania - wymagane świadectwo z przeprowadzonego wzorcowania, zamontować, kontrola pomiaru. W przypadku braku poprawnego pomiaru, czujniki naprawić lub wymienić na nowe.

198

Instalacja azotu

sprawdzić pętle sterowania

199

Instalacja azotu

jeśli to konieczne naprawić instalację

200

Zalecenia generalne

Kompensatory

Specyfikacja materiałowa wg załącznika Nr 3



sprawdzić stan zużycia

201

Zalecenia generalne

wymienić jeśli to konieczne

202

Zalecenia generalne

sprawdzić osiowanie wszystkich wałów

203

Zalecenia generalne

reduktory

wykonać przegląd przekładni

204

Zalecenia generalne

reduktory

wymienić olej

205

Zalecenia generalne

reduktory

jeśli to konieczne naprawić

206

Zalecenia generalne

napędy (silniki)

sprawdzić pod względem elektrycznym

207

Zalecenia generalne

napędy (silniki)

sprawdzić pod względem mechanicznym

208

Zalecenia generalne

napędy (silniki)

jeśli to konieczne naprawić. Dołączyć do protokółu karty pomiarowe w zakresie elektrycznym i mechanicznym dla obecnie obowiązujących norm w zakresie badań silników elektrycznych. Dodatkowo zawrzeć ocenę dla dalszej eksploatacji.

209

94.1-TCV-02B, 94.1-TCV-03B, 94.1-TCV-04B,

94.1-PCV-05B

Zawory Samson oraz regulator ciśnienia azotu Samson typ: 45-2; DN40 (1 1/2"): PN25; Kvs 16; tmax - 150st.C; max. różnica ciśnień delta P - 16bar; zakres nastaw od 0,2 do 1 bara


Kontrola poprawności działania zaworów. W przypadku braku poprawnej pracy zawór naprawić lub wymienić na nowy

210

94.1-XV-01A, 94.1-XV-03B, 94.1-XV-04B, 94.1-XV-05B, 94.1-XV-06B, 94.1-XV-07B, 94.4-XV-01B,

Zawory pneumatyczne

Sprawdzić siłownik, wymienić uszczelnienia jeśli to konieczne, skontrolować zawór tłoczkowy, wymienić na nowy jeśli to konieczne, sprawdzić szczelność oraz poprawność działania.

211

94.1-SS-01B, 94.1-SS-02B, 94.1-SS-03B, 94.1-SS-04B, 94.1-SS-05B, 94.1-SS-06B, 94.1-SS-07B, 94.1-SS-08B, 94.1-SS-09B, 94.1-SS-10B, 94.1-SS-11B, 94.1-SS-12B, 94.1-SS-13B, 94.4-SS-01B, 94.4-SS-02B,

czujniki obrotów

Wyczyścić ,sprawdzić poprawność działania jeśli to konieczne naprawić lub wymienić na nowe

212

94.1-HV-02B

Zasuwa ręczna

Kontrola wyłączników krańcowych, wymienić jeśli to konieczne

213

94.1-EV-02B

Elektrozawór

Sprawdzić poprawność działania elektrozaworu oraz cewki, wymienić jeśli to konieczne.

214

94.1-XV-10B

Zawór pod czujnikiem CO

Sprawdzić poprawność działania elektrozaworu oraz cewki, wymienić jeśli to konieczne

215

94.1-TT-01B, 94.1-TT-02B, 94.1-TT-03B, 94.1-TT-04B, 94.1-TT-05B, 94.1-TT-06B, 94.1-TT-07B, 94.1-TT-08B, 94.1-TT-09B, 94.1-TT-10B, 94.1-TT-11B, 94.1-TT-12B, 94.1-TT-13B, 94.4-TT-01B,

Czujniki temperatury

Wyczyścić, sprawdzić tuleję prowadzące – uszkodzenia korozyjno mechaniczne naprawić. Sprawdzić rezystancję czujników i zgodność wskazań w Scada oraz pętlę prądową.

Uszkodzone czujniki wymienić na nowe.



216

Zalecenia generalne

łożyska

wyczyścić

217

Zalecenia generalne

łożyska

sprawdzić poprawność działania

218

Zalecenia generalne

łożyska

wymienić - jeśli to konieczne

219

Zalecenia generalne

łożyska

wymienić uszczelnienia

220

Zalecenia generalne

łożyska

wymienić smar

221

Zalecenia generalne

Wentylatory:

  • 94.1-B-1B (wentylator chłodziarki); producent Fevi International; wirnik osiowo promieniowy osadzony bezpośrednio na czopie silnika; typ: M16P1J0450RD0; wydajność: 4600m3/h, ciśnienie 16mmH2O, silnik: 5,5kW, 2980obr/min, 400VAC.

  • 94.1-B-2B (wentylator filtra workowego); producent: WAM Group; wirnik osiowo promieniowy osadzony bezpośrednio na czopie silnika; typ: MTX1-32SBD2165, silnik: 7,5kW, 2980obr/min, 400VAC –sterowny falownikiem do prędkości nominalnej 3480obr/min.

  • 94.1-B-3B (wentylator silosa); producent grupa AirVision Acovent; wirnik osiowo promieniowy osadzony bezpośrednio na czopie silnika; typ: CTD355-4/II; wydajność: 715m3/h, ciśnienie 500Pa, silnik: 0,55kW, 1420obr/min, 400VAC, IP56.

  • 94.1-B-4B (wentylator suszarki); producent grupa AirVision Acovent; wirnik osiowo promieniowy osadzony bezpośrednio na czopie silnika; typ: NFE355M; wydajność: 778,608m3/h, ciśnienie 1700,8Pa, silnik: 0,75kW, 2795obr/min, 400VAC, IP55, sterowanie falownikiem.

wyczyścić

222

Zalecenia generalne

sprawdzić osiowość wirnika oraz wyrównoważenie

223

Zalecenia generalne

sprawdzić łopatki wirnika

224

Zalecenia generalne

94.1-B-1B;

94.1-B-2B;

94.1-B-3B;

94.1-B-4B.


wykonać pomiary drgań, jeśli to konieczne naprawić

Dołączyć do protokołu arkusze pomiarowe określające aktualny stan drgać z analizą dotyczącą dalszej eksploatacji.



Pomiary wentylatorów wykonać z aktualnie obowiązującymi normami dla maszyn wirujących.

225

94.1-AT-02B

Tlenomierz cyrkoniowy

Wyciągnąć sondę tlenową, wyczyścić, wysłać sondę do serwisu w celu przeglądu ( wymiana cyrkonia, filtrów itp.) – protokół naprawczy. Zamontować sondę oraz skalibrować. W przypadku braku poprawnego pomiaru, tlenomierz naprawić lub wymienić na nowy.

226

94.1-AT-03B, 94.1-AT-04B

Tlenomierze laserowe

Skalibrować oraz wyjustować tlenomierze. Kontrola pomiar. W przypadku braku poprawnego pomiaru, tlenomierze naprawić lub wymienić na nowe.

227

94.1-PT-01B, 94.1-PT-02B

Czujniki ciśnienia

Czujniki zdemontować, wykonać wzorcowania - wymagane świadectwo z przeprowadzonego wzorcowania, zamontować, kontrola pomiaru. W przypadku braku poprawnego pomiaru, czujniki naprawić lub wymienić na nowe.

228

94.1-FT-01B

Przepływomierz oleju

Zdemontować przepływomierz, wykonać wzorcowania – wymagane świadectwo z przeprowadzonego wzorcowania, zamontować, kontrola pomiaru. W przypadku braku poprawnego pomiaru, przepływomierz naprawić lub wymienić na nowy.

229

94.1-LS-04B, 94.1-LS-05B, 94.1-LS-06B, 94.1-LS-07B,

Sondy poziomu w kondensatorach

Wyciągnąć, wyczyścić, skontrolować poprawność działania sond, jeśli to konieczne naprawić lub wymienić na nowe

230

94.1-LS-02B, 94.1-LS-03B

Czujniki poziomu w zbiorniku oleju

Wyjąć, wyczyścić, sprawdzić pomiar, w przypadku braku poprawnego działania wymienić na nowe.

231

94.4-LT-01B

Sonda radarowa ( silos )

Zdemontować, wyczyścić, wykonać wzorcowania - wymagane świadectwo sprawdzenia, zamontować, kontrola pomiaru. W przypadku braku poprawnego pomiaru, czujniki naprawić lub wymienić na nowy.

232

94.1-PI-01

94.1-PI-01B

94.1-PI-02B

94.1-PI-03B

94.1-PI-04B

94.1-PI-05B

94.1-PI-06B

94.1-PI-07B

Manometry

-sprawdzić

- jeżeli uszkodzony wymienić

zakresy:

94.1-PI-01 0÷25 bar – 1szt.

94.1-PI-01B 0÷-10bar – 1szt.

94.1-PI-02B 0÷6ba r– 1szt.

94.1-PI-03B -15÷15 mbar – 1szt.

94.1-PI-04B 0÷6bar – 1szt.

94.1-PI-05B 0÷6bar – 1szt.

94.1-PI-06B 0÷60m,bar – 1szt.

94.1-PI-07B 0÷1bar – 1szt.


233

Zalecenia generalne

zawory i zasuwy

wg załącznika Nr 4



wyczyścić

234

Zalecenia generalne

wymienić uszczelnienia

235

Zalecenia generalne

sprawdzić poprawność działania

236

Zalecenia generalne

jeśli to konieczne naprawić lub wymienić na nowe

237

Zalecenia generalne

94.1-P-2B



Pompy:

  • 94.1-P-2B pompa kondensatu ; typ: STERLING ZLND 065160 AB BJ3 0B2; sprzęgło: N-EUPEX B95, piasta - część 4 otwór 24H7 wpust 8 P9; piasta część 1 - otwór 42H7 wpust 12 P9; wkładka do sprzęgła B95 - twardość: 80 Shore A; .silnik: 15kW, 2930obr/min, 400VAC, IP55,




wyczyścić

238

wymienić uszczelnienia; sprawdzić stan sprzęgła oraz osiowanie.

239

sprawdzić poprawność działania

240

jeśli to konieczne naprawić

241

Zalecenia generalne

odtworzyć izolację termiczną, w tym uzupełnić ewentualne braki i uszkodzenia

242

Zalecenia generalne

Części złączne:

  • zakres wagowy w asortymencie części złącznych z stali kwasoodpornej gatunek 316 wynosi 150 kg

  • zakres wagowy w asortymencie części złącznych z stali konstrukcyjnej o wytrzymałości elementów złącznych 8.8 wynosi 100 kg

  • śruby, nakrętki o wytrzymałości nie niemniejszej niż 8.8 w przypadku stali konstrukcyjnej ocynkowane

  • połączenia gwintowe zabezpieczyć przed zapieczeniem

  • wymienić wszystkie elementy podatne: podkładki, zawleczki, kołki sprężyste, uszkodzone uchwyty

243

Zalecenia generalne

wyczyścić kompletnie linię B – posprzątać po zakończeniu prac związanych z przeglądem

244

Zalecenia generalne

sprawdzić pętle sterowania SCADA

245

Sprawdzenie dla instalacji

sprawdzić szczelność układu recyrkulacji

246

Sprawdzenie dla instalacji

sprawdzić szczelność suszarki

247

Sprawdzenie dla instalacji

sprawdzić pracę instalacji "na zimno" - bez obciążenia technologicznego

248

Test instalacji

przeprowadzić test sprawności linii technologicznej:

  1. Test musi trwać nieprzerwanie przez okres 72 godzin z wydajnością odparowania wody min. 2500 kg H2O/h.

  2. Test uważa się za rozpoczęty po osiągnięciu przez instalację powyżej określonej wydajności.

  3. Jeżeli podczas testu przerwa w pracy będzie dłuższa niż 2 godziny test należy rozpocząć od nowa – od momentu osiągnięcia przez instalację wymaganej wydajności odparowania wody min. 2500 kg H2O/h.




Wszelkie prace prowadzone przez Wykonawcę na instalacji muszą być wykonywane zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i P.Poż., i obowiązującymi instrukcjami BHP i P.Poż. w Aquanet S.A.


1   2   3   4   5


©absta.pl 2016
wyślij wiadomość

    Strona główna