Wykonawca dostarczy i zainstaluje kable elektroenergetyczne, sterownicze i pomiarowe wraz z odpowiednimi konstrukcjami mocującymi dla wszystkich urządzeń i instalacji technologicznych i nietechnologicznych IOS.
Szczegóły techniczne
-
Prowadzenie i ułożenie kabli (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i AKPiA) będzie spełniać wymagania N-SEP-E-004.
-
Dla realizacji tras kablowych przewiduje się:
-
kablownie pod rozdzielniami
-
otwarte trasy (drabinki kablowe)
-
szyby kablowe.
-
estakady
-
rury osłonowe
-
Wszystkie elementy tras kablowych będą prefabrykowane ze stali ocynkowanej.
-
Odległość pomiędzy sąsiednimi wspornikami na trasach kablowych będzie wynikała z zastosowanego systemu, ale nie będzie większa niż 3 metry.
-
Wyróżnia się następujące klasy kabli:
-
kable siłowe SN o napięciu 6 000 V
-
kable siłowe nn o napięciu 400 V
-
kable sterownicze i sygnalizacyjne < 60 V
-
kable sterownicze i sygnalizacyjne > 60 V
-
kable systemu E-90.
-
Kable układane będą na półkach i drabinkach w kolejności od góry: kable systemu E-90, kable siłowe SN, siłowe nn, kable sterownicze. W szczególnych przypadkach dopuszczalne będzie układanie różnych kabli na tej samej półce oddzielonych metalowymi przegrodami.
-
Pionowe odległości między półkami kabli siłowych będą nie mniejsze niż 200mm, a dla kabli sterowniczych nie mniejsze niż 150mm, przy założeniu, że zostanie zachowany odstęp 150mm pomiędzy warstwami kabli elektroenergetycznych.
-
Odległości poziome kabli siłowych o żyłach roboczych ≥ 16mm2 nie będą mniejsze niż średnica większego kabla.
-
Odpowiednie odległości od rurociągów będą zachowane wg N-SEP-E-004.
-
Kable tranzytowe będą układane na wydzielonych trasach. Kable wychodzące poza kanały będą zabezpieczone do wysokości 2,5m od posadzki stalowymi rurami lub innym trwałym zabezpieczeniem.
-
Na trasach kablowych w otwartych przestrzeniach kotłowni i w strefach gdzie może występować zwiększone zapylenie kable będą ułożone w sposób zapobiegający odkładanie się kurzu i pyłu – przewidywane mocowanie kabli do pionowo zamocowanych drabinek kablowych lub z wykorzystaniem konstrukcji kablowych siatkowych.
-
Trasy kablowe w kablowniach wyposażone zostaną w przegrody ogniowe i drzwi strefowe ogniowe, instalacje wykrywania i sygnalizacji pożaru oraz system gaszenia.
-
Zostaną zastosowane następujące zabezpieczenia pasywne:
-
przegrody ogniowe w kanałach kablowych,
-
przegrody ogniowe w szybach pionowych,
-
przegrody ogniowe na głównych trasach kablowych pionowych i poziomych w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym,
-
uszczelnienia przejść kabli przez ściany i stropy w klasie odporności ogniowej obiektu.
-
Zostaną zastosowane następujące zabezpieczenia aktywne:
-
instalacje gaśnicze
-
instalacja wykrywania i sygnalizacji pożaru.
-
Koryta kablowe zostaną tak dobrane, aby zapewniały 20% rezerwy, po wykonaniu inwestycji.
-
Na trasach kablowych, na poszczególnych półkach kablowych zostanie zapewniona przestrzeń (co najmniej 20%) dla ułożenia kabli z pól rezerwowych rozdzielnic
Dobór kabli
-
Kable siłowe będą dobierane z uwzględnieniem następujących czynników:
-
obciążenie,
-
wytrzymałość zwarciowa,
-
spadek napięcia również przy rozruchu silników,
-
wytrzymałość mechaniczna,
-
sposób prowadzenia i ułożenia kabli na trasach kablowych.
-
Kable sterownicze będą dobrane z uwzględnieniem następujących czynników:
-
prąd obciążenia ciągły i szczytowy
-
spadek napięcia
-
możliwość indukcji w kablu pod wpływem warunków środowiskowych,
-
wytrzymałość mechaniczna.
Kable siłowe niskiego napięcia ≤ 400 V
-
Kable będą z żyłami aluminiowymi lub miedzianymi, z tym że dla instalacji prądu stałego, oświetlenia, odbiorników ruchomych i w strefach wybuchowych będą bezwzględnie zastosowane kable z żyłami miedzianymi.
-
Żyły o przekroju do 6mm2 mogą być jednodrutowe. Dla większych przekrojów będą zastosowane kable z żyłami wielodrutowymi.
-
Kable będą posiadać żyłę PE o kolorze izolacji żółto-zielonym (oznaczenie „żo” w typie kabla)
Kable siłowe średniego napięcia 6 000 V
-
Kable będą miedziane o izolacji 6/10kV, trzyżyłowe (dopuszcza się zastosowanie kabli jednożyłowych) z ekranem jako żyłą powrotną o przekroju zwymiarowanym na prąd wynikający ze zwarcia dwóch faz w różnych miejscach sieci.
-
Nie przewiduje się zastosowania specjalnych kabli ekranowanych do przetwornic częstotliwości i napędów zasilanych z przetwornic. Kable będą dobierane z typoszeregu kabli o izolacji z polietylenu usieciowanego.
Kable sterownicze
-
Kable dla celów specjalnych, np. połączeń komputerowych będą miały wielodrutowe żyły i ekran zewnętrzny.
-
Dla kabli sterowniczych ogólnego przeznaczenia minimalny przekrój żyły nie będzie mniejszy niż 1,5 mm2, dla obwodów przekładników prądowych nie mniej niż 2,5 mm2 i będą ekranowane.
-
Kable sterownicze (o ilości żył >5) będą zawierać przynajmniej 20% rezerwowych żył dla późniejszego wykorzystania.
-
Dla armatur o mocy silnika nie przekraczającej 2kW stosowany będzie wspólny kabel dla zasilania silnika i obwodów pomocniczych (krańcówki, zabezpiecz. momentowe lub termiczne silnika).
Izolacja kabli
Zastosowane zostaną kable w izolacji z polwinitu lub polietylenu usieciowanego i powłoce zewnętrznej zapobiegającej rozprzestrzenianie płomienia, spełniające wymagania normy PN-EN 60332
Łączenie kabli
-
Nie dopuszcza się stosowania łączonych kabli.
-
Kable zasilające silniki SN muszą przechodzić przez skrzynki pośrednie, w których nastąpi oddzielenie kabla zasilającego od elastycznego połączenia skrzynki z silnikiem.
Oznaczniki kablowe
-
Wszystkie kable będą wyraźnie oznaczone trwałymi oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla co 20m oraz w miejscach zmiany trasy, po obu stronach przegrody ogniowej lub przepustu w odległości 70cm.
-
Oznaczniki kablowe opisane i wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać oznaczenie zgodnie z Księgą KKS zawierające: oznaczenie rozdzielni zasilającej, numer segmentu, rodzaj instalacji, numer odpływu z uwzględnieniem odpływów rezerwowych z rozdzielni, numer kolejny kabla z danego odpływu – 12/14 znaków.
-
Żyły kabli siłowych będą miały obustronnie oznaczone fazy L1, L2, L3, PEN lub N, PE – koszulki termokurczliwe z opisem.
-
Żyły kabli sterowniczych będą oznaczone przy listwach zaciskowych czytelnie i jednoznacznie za pomocą trwałych oznaczników z nadrukowanym oznaczeniem
Opis głównych tras kablowych
-
Z rozdzielnic elektrycznych 6kV, 0,4kV kable będą prowadzone w pomieszczeniach kablowych pod rozdzielnicami.
-
Wszelkie pomieszczenia kablowe (kablownie, tunele, kanały,) nie będą lokalizowane poniżej poziomu terenu z wyjątkiem sytuacji gdy bezpośrednio w otoczeniu pomieszczenia kablowego znajdują się inne pomieszczenia (np. poziom obsługi). W uzasadnionych przypadkach dopuszczalne będzie prowadzenie kabli do pojedynczych urządzeń w kanałach poniżej poziomu terenu.
-
W szczególnych przypadkach dopuszcza się zagłębienie przestrzeni kablowych pod podłogami podniesionymi poniżej poziomu terenu przy zapewnieniu skutecznego odwodnienia (grawitacyjnego lub mechanicznego)
-
Przy przejściach przez strefy ppoż. przepusty zostaną uszczelnione odpowiednimi masami uszczelniającymi ppoż. W tunelach (tam gdzie będzie to wymagane) zastosowane zostaną systemy odwodnień. W przypadku konieczności zastosowania systemu odwodnień, rozwiązania uniemożliwią cofanie się wody z instalacji odwodnienia.
-
Kable mogą być prowadzone systemem tuneli kablowych pod poziomem +/-0,00m (z zastrzeżeniem akapitu 2) dla napędów zlokalizowanych na poziomie +/-0,00m. Na pozostałych poziomach technologicznych w przestrzeniach otwartych trasy kablowe mocowane będą do konstrukcji stalowych IOS w układzie pionowym (preferowanym) lub poziomym wielowarstwowym.
-
Komunikacja pionowa będzie realizowana w przestrzeniach otwartych, przy zapewnieniu osłony kabli do wysokości 2,5 m od poziomów obsługi.
-
Główne trasy kablowe prowadzone w przestrzeniach otwartych, w których występuje lub spodziewana jest podwyższona temperatura otoczenia od pracujących instalacji należy zastosować osłony termiczne tras kablowych od strony źródła ciepła.
-
Główne trasy kablowe prowadzone w przestrzeniach otwartych w miejscach zbliżeń do elementów takich jak kompensatory itp., z których w wyniku rozszczelnienia wydostawać będzie się czynnik o wysokiej temperaturze należy zastosować osłony termiczne tras kablowych.
-
W terenie poza budynkami kable będą prowadzone:
-
w kanalizacji kablowej wykonanej w postaci studni kablowych połączonych prostymi odcinkami rur przepustowych z tworzyw sztucznych,
-
na estakadach kablowych lub rurociągowo kablowych z pomostem montażowym i osłonami przeciw-słonecznymi pomiędzy obiektami technologicznymi.
-
w ziemi i przepustach pod drogami i torami dla pojedynczych kabli o mniejszym znaczeniu (np. oświetlenie terenu)
-
W tunelach, szybach i pomieszczeniach kablowych oraz w przestrzeniach podpodłogowych kable będą prowadzone na drabinkach kablowych układanych na wysięgnikach mocowanych do stojaków kablowych. Odległości między drabinkami kablowymi dla kabli energetycznych przyjęto – minimum 200mm przy założeniu iż zostanie zachowany zgodnie z normą N SEP-004 wymagany odstęp pomiędzy warstwami kabli energetycznych 150mm „w świetle”. W miejscach w których nie będzie możliwe zachowanie wymaganych przez normę N SEP-004 odstępów od rurociągów technologicznych oraz w miejscach, w których kable będą narażone na uszkodzenia (prowadzenie na wysokości poniżej 2m od poziomu obsługi, przejścia przez stropy i podesty), kable będą prowadzone w korytach kablowych perforowanych. Na wspólnych trasach kablowych energetycznych, sygnałowych i AKPiA, kable AKPiA będą układane na dolnych drabinkach lub korytach kablowych.
-
Stojaki kablowe będą mocowane do ścian i stropów żelbetowych w odstępach 1,5 ÷ 3m przy użyciu tulei kotwiących, a do konstrukcji stalowych przez spawanie lub przykręcanie przy użyciu odpowiednich uchwytów, obejm lub wieszaków.
-
Tunele, szyby i pomieszczenia kablowe będą posiadały instalację zraszaczową względnie otwory do podawania środków gaśniczych.
-
Główne trasy dla kabli zasilających ognioodpornych E90 układać na drabinkach kablowych, stalowych, ocynkowanych (system E-90). Mocowanie drabin do podłoża, konstrukcji, wykonać za pomocą osprzętu wzmocnionego, stalowego (kołki, uchwyty, śruby).
-
Dopuszcza się mocowanie jednopunktowe, w odstępach większych niż 1,2m.
Nie wymagamy uzyskania certyfikatu na zamocowanie dla systemu E90.
-
Trasy kablowe będą posiadały ochronę przeciwporażeniową w postaci uziemień ochronnych (połączenie wszystkich drabin i koryt kablowych z ciągami uziemiającymi obiektów budowlanych).
-
Do urządzeń (silniki, rozdzielnie) zasilanych z dwóch źródeł, w tym zasilań awaryjnych, nie dopuszcza się prowadzenia kabli tą samą trasą kablową. W takich przypadkach należy rozdzielić trasy prowadzenia kabli.
-
Przeznaczenie
Do zasilania napędów awaryjnych, systemów automatyki i zabezpieczeń oraz instalacji oświetlenia awaryjnego WYKONAWCA zaprojektuje, dostarczy i zainstaluje układ niezawodnego zasilania.
Układ służył będzie do zasilania odbiorów dla których:
-
przerwa w pracy może być tylko krótkotrwała (do 1 minuty) – zasilanie z rozdzielnic niezawodnego zasilania 0,4kV
-
przerwa w pracy jest niedopuszczalna – zasilanie z rozdzielnic napięcia gwarantowanego i rozdzielnic prądu stałego.
Zakres
W zakresie zamówienia jest układ niezawodnego zasilania zbudowany w oparciu o:
-
zasilacze buforowe,
-
baterie akumulatorów,
-
skrzynki rozłącznikowe baterii
-
urządzenia UPS,
-
rozdzielnice prądu stałego 220V DC oraz napięcia gwarantowanego 400/230V AC.
Parametry urządzeń, a w szczególności pojemność baterii zostaną dobrana dla zapewnienia autonomii układu wymaganej przez technologię oraz 1-godzinnego działania oświetlenia awaryjnego (bez udziału agregatu prądotwórczego).
Charakterystyka techniczna
Rozwiązania konstrukcyjne baterii
-
Pojemność baterii akumulatorów zostanie określona na podstawie bilansu zapotrzebowania przez projektowany układ elektryczny oraz moce odbiorów procesowych, jak silniki prądu stałego i układy UPS z uwzględnieniem znamionowych i zakłóceniowych warunków pracy, w tym awaryjnego odstawienia IOS (np. black-out’u).
-
Następujące czynniki będą uwzględnione przy doborze baterii:
-
obliczeniowy okres braku zasilania - zgodnie z wymogami technologii i bezpieczeństwa, nie mniej niż 1 godzina,
-
współczynnik bezpieczeństwa uwzględniający starzenie się baterii i nieodpowiednie ładowanie ≥ 1,25,
-
baterie ołowiowo-kwasowe, wielkopowierzchniowe (GroE wg DIN 40738), zsystemem zewnętrznej katalitycznej rekombinacji gazów o sprawności powyżej 90% typu AquaGen lub równoważny
-
żywotność baterii minimum 20 lat,
-
pojemność będzie określona dla 1-godzinnego i 10-godzinnego rozładowania dla temperatury odniesienia 20°C,
-
temperatura graniczna otoczenia: 5°C ÷ 40°C,
-
temperatura pracy: 10°C ÷ 25°C,
-
maksymalna wilgotność: 75%,
-
akumulatory zabudowane w pomieszczeniu spełniającym wymagania wynikające z odpowiednich przepisów i norm w zakresie wykonania, wyposażenia i wentylacji pomieszczeń akumulatorni, powierzchnia pomieszczenia będzie taka aby nie było potrzeby montażu piętrowego akumulatorów (dopuszczalny montaż schodkowy).
-
Baterie wyposażone będą w system zewnętrznej rekombinacji gazów umożliwiający ładowanie przy napięciu powyżej 2,4 V/ogniwo bez konieczności ograniczania prądu ładowania. Żywotność zewnętrznego systemu rekombinacji gazu będzie nie mniejsza niż żywotność baterii,
-
Wymaga się, aby układ niezawodnego zasilania działał pewnie i niezawodnie w ekstremalnych warunkach środowiskowych: w warunkach black out-u – również bez klimatyzacji pomieszczeń układu niezawodnego zasilania.
-
Warunki pracy przy pracującej wentylacji / klimatyzacji:
-
normalna temperatura otoczenia: + 20 °C,
-
zakres pracy: + 10 °C - + 25 °C
-
max wilgotność: 75%.
-
Zakłada się instalację baterii o napięciu 220V DC
Rozwiązania konstrukcyjne prostowników
-
Prostowniki zapewnią bieżące zapotrzebowanie na prąd przez odbiorniki i doładowywanie baterii.
-
Prostowniki będą zdolne do naładowania baterii do 90 % nominalnej pojemności w ciągu 6 godzin po całkowitym rozładowaniu baterii, pokrywając jednocześnie bieżące zapotrzebowanie.
-
W przypadku awarii prostownika lub baterii jednego układu, bateria i prostownik drugiego układu zapewni zasilanie układu z awarią.
-
Prostowniki zapewnią ładowanie konserwacyjne i będą wyposażone w ograniczniki prądu.
-
Prostowniki będą wyposażone w pełny układ kontroli i pomiarów parametrów pracy stanu prostownika i baterii z transmisją sygnałów (zgodnie ze standardem IEC 61850) do systemu DCS. Układ kontroli i pomiarów powinien zawierać m.in.: pomiar prądu ładowania baterii, kontrolę temperatury, kontrolę ciągłości obwodów baterii, pomiar pojemności (ładunku dostarczonego i odprowadzonego z baterii), kontrolę izolacji, itd.
-
Prostowniki będą posiadały układ kompensacji temperaturowej napięcia buforowania baterii oraz układ do ograniczania prądu ładowania baterii do 0,2 pojemności znamionowej baterii.
-
Odłączenie baterii od prostownika nie może wpłynąć na parametry napięcia wyjściowego prostownika.
-
Na wyjściu prostownika będą zainstalowane 3 rozłączniki tak, aby była możliwość jednoczesnego odłączenie od prostownika baterii i rozdzielni DC lub odłączenia tylko baterii lub odłączenie tylko rozdzielni.
-
Prostowniki będą posiadały galwaniczne oddzielenia obwodu wejściowego i wyjściowego i będą posiadały system zapewniający eliminację zakłóceń w sieci zasilającej.
-
Przewidziana będzie budowa modułowa każdego z prostowników – wypadnięcie z pracy jednego modułu nie może spowodować zmniejszenie wartości prądu wyjściowego prostownika. Będzie możliwa wymiana modułów podczas normalnej pracy bez wpływu na napięcie wyjściowe.
-
Prostowniki umożliwiać będą wybór trybu pracy:
-
praca buforowa
-
formowanie baterii
-
szybkie ładowanie baterii
-
W trybie pracy buforowej nie będzie przekraczane napięcie znamionowe rozdzielni.
-
Dane techniczne prostowników
-
zasilanie 400/230V, 50Hz ± 10 %
-
cos 0,8
-
napięcie wyjściowe 220V DC
-
sprawność ≥ 94%,
-
stabilność napięcia wyjściowego ≤ 1,0%
-
tętnienia napięcia wyjściowego ≤ 0,5%
-
stopień ochrony IP20
-
Prostownik będzie wyposażony w następujące pomiary i urządzenia :
-
mikroprocesorowy sterownik operacyjny IED podłączony do DCS,
-
korektę temperaturową,
-
kontrolę ciągłości obwodów baterii,
-
pomiar prądu ładowania
-
pomiar pojemności (pomiar ładunku),
-
kontrolę doziemienia,
Rozdzielnice prądu stałego 220V DC i 24V DC
-
Rozdzielnice prądu stałego wykonane będą w tym samym standardzie co rozdzielnice 400V AC (patrz wymagania dla rozdzielnic nn) a ponadto spełnione będą następujące wymagania:
-
rozdzielnice prądu stałego zasilane będą z prostowników i baterii akumulatorów zlokalizowanych w bezpośrednim sąsiedztwie tych urządzeń.
-
wielkość rozdzielnic i dobór aparatury rozdzielczej ustali Wykonawca w zależności od ilości odbiorów i warunków obciążeniowych.
-
bieguny „+” i „-” rozdzielni będą izolowane dla uniknięcia wzajemnego kontaktu i kontaktu z ziemią.
-
wejścia z prostowników zabezpieczone będą wyłącznikami wykonanymi w wersji wysuwnej.
-
Rozdzielnie 220V DC będą służyć do zasilania obwodów pomocniczych bloku, zasilania silników 220V DC, zasilania napięciem DC UPS-ów rozdzielni napięcia gwarantowanego systemu sterowania.
-
Wszystkie rozdzielnice prądu stałego będą posiadać połączenia dla wzajemnego rezerwowania się ze 100% redundancją. W układzie sprzęgła pomiędzy rozdzielnicami zastosowane będą dwa wyłączniki wykonane w wersji wysuwnej. Dopuszcza się zastąpienie jednego z wyłączników rozłącznikiem w wersji wysuwnej.
-
W rozdzielnicach prądu stałego zainstalowane będą selektywne układy kontroli doziemienia obwodów jednoznacznie identyfikujące uszkodzony odpływ z sygnalizacją do DCS.
-
Dla potrzeb testowania wyłączników mocy dostarczony zostanie dedykowany tester wyzwalaczy.
-
W rozdzielnicy 220V DC obwodów pomocniczych Wykonawca, poza odpływami rezerwowymi określonymi (15% rezerw), przewidzi dodatkowych 6 odpływów o prądzie znamionowym do 10A dla potrzeb Zamawiającego.
Rozdzielnice napięcia gwarantowanego wraz z zasilaczami UPS
-
Rozdzielnice napięcia gwarantowanego 230V AC wykonane będą w tym samym standardzie co rozdzielnice 400V AC (patrz wymagania dla rozdzielnic nn) a ponadto spełnione będą następujące wymagania:
-
rozdzielnice zasilane będą z zasilaczy bezprzerwowych UPS zlokalizowanych w bezpośrednim sąsiedztwie rozdzielnic poprzez rozłączniki wykonane w wersji wysuwnej lub wyłączniki wykonane w wersji wysuwnej
-
w układzie sprzęgła pomiędzy sekcjami napięcia gwarantowanego należy zastosować dwa wyłączniki wykonane w wersji wysuwnej, zabudowane w oddzielnych szafach. Dopuszcza się zastąpienie jednego z wyłączników rozłącznikiem w wersji wysuwnej
-
wielkość rozdzielnic i dobór aparatury rozdzielczej ustali Wykonawca w zależności od ilości odbiorów i warunków obciążeniowych.
-
Rozdzielnia napięcia gwarantowanego 230V AC przeznaczona do zasilania systemu sterowania IOS będzie 2 sekcyjna. Sekcje powinny wzajemnie się rezerwować poprzez rozłączniki sprzęgłowe (zasilanie remontowe). Nie przewiduje się zasilania z tej rozdzielni innych odbiorów poza systemem DCS bloku oraz obwodami sterowania, zabezpieczeń i sygnalizacji.
-
Odbiory technologiczne bloku (jak np. elektrozawory, silniki itp.) zasilane będą z oddzielnej rozdzielni napięcia gwarantowanego i oddzielnego UPS-a.
-
Dla potrzeb oświetlenia awaryjnego przewiduje się wydzieloną rozdzielnię napięcia gwarantowanego zasilaną z własnego UPS.
-
Każdy pojedynczy UPS będzie składał się z: prostownika, falownika, łącza DC pomiędzy prostownikiem i falownikiem (do którego przyłączone będzie źródło prądu stałego), automatycznego (przełączniki STATIC-SWITCH) oraz ręcznego by-passu, transformatora wyjściowego dla separacji galwanicznej odbiorników.
-
Każdy UPS będzie posiadał dwa wejścia zasilające AC (podstawowe oraz by-pass) zasilane z różnych sekcji rozdzielnicy 0,4kV niezawodnego zasilania bloku, oraz jedno wejście DC zasilane z głównych rozdzielnic 220V DC.
-
Dopuszcza się zasilanie UPS z własnych baterii akumulatorów pod warunkiem wykonania zasilania rezerwowego pomiędzy zasilaniami 220V DC UPS-ów.
-
Należy stosować generalną zasadę: „WYKLUCZA SIĘ STOSOWANIE LOKALNYCH URZĄDZEŃ UPS Z WŁASNYMI BATERIAMI AKUMULATORÓW”. Ewentualne odstępstwa w szczególnych przypadkach będą uzgadniane z Zamawiającym.
-
Obwód obejściowy by-pass włączany będzie automatycznie w przypadku zaniku napięcia w torze podstawowym oraz przy przeciążeniu, zwarciu lub uszkodzeniu falownika oraz ręcznie w przypadku planowego odstawienia i zapewniał będzie bezprzerwowe przejście z jednego toru zasilania na drugi.
-
UPS-y będą wyposażone w mikroprocesorowy systemem sterowania i nadzoru, ze wskaźnikiem (monitorem) stanu pracy i sygnalizacji awarii oraz z transmisją sygnałów (zgodnie ze standardem IEC 61850) do systemu DCS.
-
Wymagane parametry techniczne zasilaczy UPS:
-
moc znamionowa: min 120% mocy obliczeniowej przy maksymalnym obciążeniu,
-
napięcie wyjściowe: 230V, ±3%, 50Hz ±0,2%,
-
dopuszczalne przeciążenia: 125%/10s
-
maksymalny współczynnik odkształcenia napięcia wyjściowego THD ≤ 3%.
-
prąd zwarciowy falownika: 6xIn
-
stopień ochrony obudowy: IP20
-
W rozdzielnicy napięcia gwarantowanego 230V AC obwodów sterowania bloku Wykonawca, poza odpływami rezerwowymi (15% rezerw), przewidzi dodatkowe 4 odpływy o prądzie znamionowym do 10A dla potrzeb Zamawiającego.
Wymagania dla systemu lokalizacji doziemień w sieci izolowanej (IT)
-
Sieć 220VDC powinna być wyposażona w układ stałego nadzoru rezystancji izolacji z odczytem lokalnym i zdalnym w zakresie do min. 5MOhm, który przy wystąpieniu doziemienia automatycznie lokalizuje uszkodzony odpływ. Układ powinien umożliwiać przekazywanie informacji o swojej pracy (wartości pomiarowe, alarmy, stany awaryjne) do systemów nadrzędnych za pomocą standardowych protokołów komunikacyjnych.
-
Wymagania szczegółowe dla systemu:
-
zakres pomiaru rezystancji 1kOhm…5 MOhm
-
automatyczne dostosowywanie się do zmiany parametrów sieci (Rizol, Cdoz)
powstałych na skutek dołączaniu odbiorów, sekcji itp.
-
rezystancja wewnętrzna przekaźnika kontroli izolacji ≥ 180kOhm,
-
maksymalne napięcie obce wprowadzane do sieci ≤ 40V
-
pomiar rezystancji izolacji także bez napięcia na sieci kontrolowanej
-
sygnał do selektywnego wyłączania odpływu w którym zlokalizowano doziemienie
-
komunikacja z systemem DCS
-
możliwość współpracy z ręcznym systemem lokalizacji (precyzyjna lokalizacja miejsca uszkodzenia)
-
minimalne gabaryty i masa elementów, zwłaszcza czujników montowanych na odpływach
-
możliwość dokładnego doboru wielkości czujnika do średnicy monitorowanego przewodu (duży wybór czujników)
Wymagania dla systemu monitorowania prądów upływu w sieciach uziemionych (układ TN-C-S) – układ niezawodnego zasilania.
-
W sieciach z uziemionym punktem neutralnym powinien być przewidziany system stałego monitorowania prądów upływu pozwalających ocenić stan izolacji sieci w poszczególnych odpływach. System powinien umożliwiać monitorowanie prądów różnicowych w zakresie min.10mA…10A, z możliwością kontrolowania odpływów z wysokim poziomem zakłóceń (np. z przetwornicami częstotliwości). Układ powinien umożliwiać przekazywanie informacji o swojej pracy (wartości pomiarowe, alarmy, stany awaryjne) do systemów nadrzędnych za pomocą standardowych protokołów komunikacyjnych.
-
Wymagania szczegółowe dla systemu:
-
zakres pomiaru prądu upływu min. do 30A
-
sygnalizacja osiągnięcia wartości alarmowej i ostrzegawczej prądu upływu nastawianych niezależnie dla każdego odpływu w zakres 10mA…10A
-
poprawny pomiar także dla prądów o wysokiej zawartości harmonicznych (min. do 40-tej) i o wysokim poziomie składowych stałych (min. 20 A)
-
sygnał do selektywnego wskazywania odpływu w którym zlokalizowano doziemienie
-
komunikacja z blokowym systemem DCS
-
minimalne gabaryty i masa elementów, zwłaszcza czujników montowanych na odpływach
Próby i badania układu niezawodnego zasilania
-
Dla wszystkich urządzeń układu niezawodnego zasilania wykonane zostaną następujące próby i badania:
-
próby wyrobu
-
badania odbiorcze u producenta
-
próby pomontażowe
Dodatkowo wykonawca przedstawi sprawozdania z przeprowadzonych prób typu zastosowanych urządzeń)
-
Próby typu i wyrobu dotyczące wszystkich elementów układu niezawodnego zasilania wykonane zostaną zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych. Protokóły z prób typu i wyrobu zostaną dostarczone wraz z dostawą.
-
Badania odbiorcze u producenta będą przeprowadzone wg programu uzgodnionego z Zamawiającym.
-
Próby pomontażowe u Zamawiającego zostaną wykonane na kompletnie zmontowanym układzie niezawodnego zasilania obejmujące m.in.
-
próbę obciążenia znamionowego,
-
próby przeciążeniowe,
-
próby przełączania na każdy stan pracy przy znamionowej pracy urządzeń,
-
sprawdzenie poziomu izolacji obwodów głównych i odpływowych,
-
pomiar rezystancji obwodów głównych i pomocniczych,,
-
pomiar pojemności baterii akumulatorów
-
pomiar elementów składowych układów zabezpieczeń,
-
sprawdzenie układów pomiarowych,
-
próby funkcjonalne wszystkich elementów rozdzielnicy, w tym układów zabezpieczeń i pomiarów, blokad mechanicznych i zamkowych,
-
pomiary skuteczności ochrony przeciw porażeniowej
-
Dane techniczne urządzeń i instalacji elektrycznych
(TABELE DO WYPEŁNIENIA PRZEZ WYKONAWCĘ)
Wszystkie pozycje w kolumnie „wartość oferowana” (podkolumny 1, 2 lub 3 – w zależności od ilości potencjalnych poddostawców/typów poszczególnych urządzeń) należy wypełnić zgodnie z wymaganiami SIWZ oraz oferowaną technologią. Tabelę należy odpowiednio rozszerzyć o kolejne pozycje w przypadku instalowania przez Wykonawcę dodatkowych głównych urządzeń, nie wymienionych w tabeli.
Należy unikać zapisów typu: „patrz lista poddostawców”, „zostanie podane później” itp.
Dane techniczne urządzeń i instalacji
|
parametr
|
Jednostka
|
wartość
wymagana
|
wartość oferowana
|
typ 1
|
typ 2
|
typ 3
|
Szynoprzewody SN
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Ilość faz w obudowie
|
1/3
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Materiał żył
|
Al/Cu
|
|
|
|
|
Materiał osłony
|
Al/Cu
|
|
|
|
|
stopień ochrony IP
|
|
65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rozdzielnica SN
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe pracy
|
kV
|
6
|
|
|
|
Napięcie znamionowe izolacji
|
kV
|
7,2
|
|
|
|
Częstotliwość znamionowa
|
Hz
|
50
|
|
|
|
Napięcie probiercze 50Hz 1-min do ziemi
|
kVrms
|
|
|
|
|
Napięcie udarowe 1,2/50ms
|
kVpk
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd cieplny (1 sek.)
|
kA
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd szczytowy
|
kA
|
|
|
|
|
System
|
-
|
IT
|
|
|
|
Stopień ochrony IP
|
|
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wyłączniki 6kV
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Rodzaj (próżnia)
|
|
próżnia
|
|
|
|
Napięcie znamionowe
|
kV
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd wyłączalny
|
kA
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd załączalny
|
kA
|
|
|
|
|
Całkowity czas wyłączenia
|
ms
|
|
|
|
|
Maksymalny czas załączenia
|
ms
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Transformatory SN/nn
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Izolacja
|
|
żywica
|
|
|
|
Maksymalna temperatura otoczenia
|
°C
|
|
|
|
|
Liczba faz
|
|
3
|
|
|
|
Liczba uzwojeń
|
2/3
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe (pierwotne / wtórne)
|
kV
|
|
|
|
|
Moc znamionowa
|
kVA
|
|
|
|
|
Napięcie zwarcia
|
%
|
|
|
|
|
Straty jałowe
|
kW
|
|
|
|
|
Straty obciążeniowe
|
kW
|
|
|
|
|
Grupa połączeń
|
|
Dy5
|
|
|
|
Rodzaj chłodzenia
|
|
|
|
|
|
Klasa izolacji
|
|
F
|
|
|
|
Znamionowy prąd cieplny (1 sek.)
|
kA
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd szczytowy
|
kA
|
|
|
|
|
Przełącznik zaczepów
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ regulacji
|
|
bez obciążenia
|
|
|
|
Zakres regulacji
|
|
±5%
|
|
|
|
Liczba stopni
|
|
5
|
|
|
|
Szczegóły konstrukcyjne
|
|
|
|
|
|
Masa całkowita
|
kg
|
|
|
|
|
Długość/szerokość/wysokość
|
mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rozdzielnice nn (główne)
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe pracy
|
V
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe izolacji
|
V
|
|
|
|
|
Częstotliwość znamionowa
|
Hz
|
50
|
|
|
|
Napięcie probiercze 50Hz 1-min do ziemi
|
kVrms
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd cieplny (1 sek.)
|
kA
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd szczytowy
|
kA
|
|
|
|
|
System
|
-
|
TN-C
|
|
|
|
Stopień ochrony IP
|
|
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rozdzielnice nn (oddziałowe)
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe pracy
|
V
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe izolacji
|
V
|
|
|
|
|
Częstotliwość znamionowa
|
Hz
|
50
|
|
|
|
Napięcie probiercze 50Hz 1-min do ziemi
|
kVrms
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd cieplny (1 sek.)
|
kA
|
|
|
|
|
Znamionowy prąd szczytowy
|
kA
|
|
|
|
|
System
|
-
|
TN-C-S
|
|
|
|
Stopień ochrony IP
|
|
40
|
|
|
|
Układ regulacji obrotów napędów SN (wentylatory spalin)
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Ilość
|
|
|
|
|
|
Moc znamionowa
|
kW
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe
|
V
|
|
|
|
|
Typ chłodzenia
|
powietrze/woda
|
|
|
|
|
Moc układów chłodzenia/klimatyzacji
(na jednostkę)
|
|
|
|
|
|
Długość/szerokość/wysokość (całkowita)
|
mm
|
|
|
|
|
Ciężar całkowity (dla dwóch przetwornic)
|
kg
|
|
|
|
|
Układ regulacji obrotów napędów SN (pozostałe)
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Ilość
|
|
|
|
|
|
Moc znamionowa
|
kW
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe
|
V
|
|
|
|
|
Typ chłodzenia
|
powietrze/woda
|
|
|
|
|
Moc układów chłodzenia/klimatyzacji
(na jednostkę)
|
|
|
|
|
|
Długość/szerokość/wysokość (całkowita)
|
mm
|
|
|
|
|
Układ regulacji obrotów napędów nn
|
|
|
|
|
|
Producent
|
|
|
|
|
|
Typ
|
|
|
|
|
|
Ilość
|
|
|
|
|
|
Moc znamionowa
|
kW
|
|
|
|
|
Napięcie znamionowe
|
V
|
|
|
|
|
Typ chłodzenia
|
|
|
|
|
|
Moc układów chłodzenia/klimatyzacji (na jednostkę)
|
|
|
|
|
|
Długość/szerokość/wysokość
|
mm
|
|
|
|
|
5.2.12 Instalacja, sygnalizacja i sprzęt ppoż.
(W ofercie Wykonawca musi zamieścić szczegółowy opis zagadnienia)
5.2.13 Części zapasowe i szybkozużywające się
(W ofercie Wykonawca musi zamieścić szczegółowy opis zagadnienia)
|