1.5.5 Założenia i wymagania dla rozładunku, magazynowania sorbentu i przygotowania jego zawiesiny
Wymagana jest dostawa:
-
Układu rozładunku sorbentu ze środków transportu samochodowego i odbioru sorbentu z istniejącej przemiałowni. W ramach zadania Wykonawca wykona niezbędne połączenia i zmiany w układach automatyki i zabezpieczeń (pozwolenia i blokady) w istniejącym transporcie sorbentu z Przemiałowni.
-
Układ magazynowania i przygotowania sorbentu dla IOS, który powinien uwzględniać w sposób maksymalny dotychczasową infrastrukturę Elektrowni Turów.
-
Parametry istniejącego systemu transportu sorbentu drobnego z Przemiałowni do silosów sorbentu nr 1 i 2
-
Pompy zbiornikowe pionowe typu K, Model 30/60
-
Wydajność przenoszenia max 45t/h
-
Ciśnienie powietrza transportowego 4,5 bara
-
Wymiary rurociągu
-
400m – ø200
-
250m – ø250
-
400m – ø300
-
Przeciętne zużycie powietrza transportowego:
-
Przy wydajności 45t/h 65m3/h
-
Przy wydajności 30t/h 43m3/h
-
Przy wydajności 20t/h 29m3/h
-
Parametry istniejącego systemu transportu sorbentu drobnego z silosów sorbentu nr 1 i 2
-
Ilość przesyłaczy – 4 (2 pod każdym z silosów)
-
Pojemność przesyłacza 7,5 m3
-
Średnica rurociągów transportowych ø219,1
-
Kolana rurociągów z wykładziną bazaltową
-
Ciśnienie powietrza transportowego 4,5 bara
-
Układ magazynowania i przygotowania sorbentu dla IOS powinien być wyposażony w podstawowe elementy, takie jak:
-
połączenie z istniejącymi rurociągami transportu sorbentu z przemiałowni oraz z silosów 1 i 2 na terenie Elektrowni (wymagana jest dostawa kolan z wykładziną antyerozyjną),
-
drogi wewnętrzne – dla dostawy mączki kamienia wapiennego, transportem kołowym,
-
zbiornik magazynowy mączki kamienia wapiennego, o pojemności użytkowej 1200 m3 (retencja 7-dniowa),
-
układ przygotowania wodnej zawiesiny sorbentu,
-
układ poboru próbek dostarczanego do Elektrowni Turów sorbentu z rurociągów transportu pneumatycznego do zbiornika magazynowego,
-
układ poboru próbki sorbentu z silosu,
-
układ dozowania sorbentu,
-
układ ważenia sorbentu (ważenie zbiornika sorbentu w celach rozliczeniowych dostaw).
Stanowisko rozładowcze mączki musi pomieścić jedno stanowisko do rozładunku cystern samochodowych. Łączna, minimalna zdolność rozładowcza instalacji wyniesie 30 Mg/h. W skład stanowiska rozładowczego będą wchodzić rurociągi, kształtki, przewody elastyczne
i armatura na przewodach sprężonego powietrza i transportowych oraz stałe pomosty dla obsługi.
Silos należy wyposażyć w układ odpylania wraz z wentylatorami, rurociągami oraz armaturą odcinającą i zabezpieczającą.
Konstrukcja silosu będzie wykluczać zawieszanie się mączki wapiennej i zapychanie zsypów.
W dolnej części silosu należy przewidzieć instalację aeracji dna z własnym źródłem powietrza oraz armaturę odcinającą i zabezpieczającą.
Stacja rozładunku sorbentu ma być zabezpieczona przed czynnikami atmosferycznymi.
Zamawiając dopuszcza zastosowanie jednego wspólnego układu przygotowania sorbentu dla trzech absorberów. W takim przypadku, wymagana jest zabudowa dwóch zbiorników zawiesiny sorbentu z odpowiednio rezerwującym się układem pomp. Układ przygotowania zawiesiny sorbentu będzie się składać z:
-
dwóch zbiorników z tworzywa sztucznego i wewnętrznymi mieszadłami do wytwarzania zawiesiny sorbentu,
-
dozowników mączki sorbentu,
-
minimum 2 pomp do transportu w pętlach rurociągów recyrkulacji zawiesiny sorbentu, o wydajności każda po 100% zapotrzebowania zawiesiny sorbentu podczas nominalnej pracy 3 IOS,
-
kompletnej instalacji rurociągowej z armaturą odcinającą kompensatorami i rurami.
Dla układu przygotowania zawiesiny sorbentu, pompowni, węzła odwadniania i oczyszczania ścieków należy przewidzieć pod poziomem 0,0 studzienki do zbierania ścieków ze zmywania pomieszczenia. Studzienki będą wyposażone w mieszadło z napędem elektrycznym i zatapialną pompę do opróżniania. Ścieki będą zawracane do układu przygotowania zawiesiny sorbentu i/lub absorberów.
Dla zbierania ścieków ze zmywania rampy rozładowczej należy przewidzieć analogiczna studzienkę z tym, że ścieki mogą być zanieczyszczone i nie nadawać się do dalszego wykorzystania, w związku z czym powinny być podłączone do oczyszczalni ścieków przemysłowych.
1.5.6 Układ wody technologicznej w instalacji
Układ wody technologicznej będzie składał się ze zbiornika oraz dwóch pomp. Zbiornik będzie miał za zadanie stabilizację poboru wody z istniejących układów oraz stabilizację ciśnienia wody w układzie i w związku z tym będzie posiadał pojemność użytkową 120 m3. W przypadku wykorzystania wody surowej (woda z rzeki Witki) w ramach zadania, Wykonawca wykona niezbędny układ doczyszczania wody dla potrzeb IOS.
Ponadto, układ wody technologicznej wyposażony zostanie w rurociągi wody technologicznej doprowadzające wodę do mycia odkraplaczy i płukania gipsu.
Układ wody procesowej powinien być wyposażony w następujące główne węzły:
-
zbiornik wody procesowej w węźle przygotowania zawiesiny wodnej mączki wapiennej, wyposażony w dwie pompy,
-
rurociągi wody procesowej doprowadzające wodę do absorbera oraz zbiorników przygotowania zawiesiny,
-
wody procesowej w układzie odwadniania gipsu,
1.5.8 Układ zrzutu awaryjnego absorberów
Zamawiający wymaga zastosowania wspólnego dla trzech absorberów zbiornika awaryjnego opróżniania absorbera, o pojemności 100% maksymalnej pojemności rząpia jednego absorbera.
Zbiornik awaryjnego opróżniania z absorberów, izolowany cieplnie, z układem mieszania napędzanym elektrycznie, pompą opróżniającą i rurociągami łączącymi zbiornik z absorberami.
Układ zrzutu awaryjnego absorbera ma umożliwić transport zawiesiny w czasie maksymalnie do 8 godzin.
|