Proces zatwierdzania częŚci do produkcji



Pobieranie 1.57 Mb.
Strona11/16
Data28.04.2016
Rozmiar1.57 Mb.
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16


F4. Matryca projektu

F.4.1 Wstęp

Organizacje dostarczające materiałów masowych mają zazwyczaj do czynienia z chemią i funkcjonalnością zaprojektowanego wyrobu. Stosując te sugestie dotrzemy do tego samego punktu, kończącego się FMEA Projektu, ale z lepszym zastosowaniem dla materiałów masowych. Dla materiałów masowych, Matryca projektu, jeśli jest wymagana, musi być przygotowana przed opracowaniem FMEA projektu. Matryca projektu określa kompleksowe oddziaływanie między składnikami formuły, cechy składników, cechy produktu, ograniczenia procesu i warunki dla zastosowania przez klientów. Elementy o dużym wpływie mogą więc być skutecznie analizowane w FMEA Projektu.



F.4.2 Matryca projektu - opracowanie

Matryca ta wiąże oczekiwania klienta z elementami projektu produktu.



Skonstruuj Matrycę projektu odnosząc się do poniższego przykładu:

  1. Wzdłuż osi poziomej wypisz Funkcje (Pożądane cechy/ Potencjalne tryby wad).

  2. Wzdłuż osi pionowej wypisz elementy projektu jako Potencjalne przyczyny (Kategoria / Cechy:

    • Składniki formuły

    • Cechy formuły

    • Cechy wyrobu

    • Ograniczenia procesu

    • Warunki zastosowania (ograniczenia procesu klienta)

  3. Dla każdego elementu projektu wpisz bieżący zakres progowy poziomu wytrzymałości i jednostki.

  4. Powiąż potencjalne przyczyny z potencjalnymi trybami wad, stosując liczby, litery bądź symbole przedstawiające wpływ lub siłę relacji. Zapytaj, co mogłoby się zdarzyć, jeśli element potencjalnej przyczyny byłby dozwolony poniżej lub powyżej swojego minimum lub maksimum wytrzymałości.

  5. Po uzupełnieniu rankingów w Matrycy projektu, wykonaj przegląd kategorii / cech w celu wstępnej oceny Cech specjalnych. Wskaż każdą cechę specjalną w kolumnie 1.

  6. Potencjalne przyczyny posiadające wysoce negatywny wpływ przenosi się do FMEA projektu w celu analizy.


MATRYCA PROJEKTU : FARBA – PRZYKŁAD ŹRÓDŁOWY




Kod wyrobu / opis: xxR-yyyy Farba Podkładowa

Projekt nr 00001

POTENCJALNE PRZYCZYNY

FUNKCJA – POŻĄDANE CECHY (POTENCJALNE TRYBY WAD)

Wstępne cechy specjalne

KATEGORIA / CECHY

WADA

ZAKRES PROGU WYTRZYMAŁOŚCI

Jednostki

WYGLĄD

Dobry połysk/ Wygląd / powłoka


Brak telegrafowania

Brak małych porów

Brak spękania (jak błoto)

Brak zanieczyszczeń / piany

Brak kraterów

Dobry dobór koloru

OSIĄGI

Dobra przyspieszona twardość

Dobra twardość „Floryda”

Dobra odporność na odłamki

Dobra odporność na pękanie

Dobra odporność na delaminację

Dobra przyczepność przy naprawie

Dobre FMVSS (przyczepność Windsheid)

PRZETWARZALNOŚĆ

Dobra wytrzymałość na osiadanie

Przetwarzane VISC / Atomizacja

Dobra stabilność powłoki

Dobra stabilność cyrkulacji

Stabilna reologia

Brak naderwań na krawędziach

Dobra swoboda krycia

Dobra kompatybilność natryskiwania

Dobra przetwarzalność napraw

ŚRODOWISKO

Niskie / akceptowalne VOC

Niski / akceptowalny zapach

Zgodność z HAPS




Składniki formuły







































































































Żywica A

Pon.

40%

JEDNOSTKI




3

1

1

1

1

1

0




2

3

2

1

1

1

1




2

1

1

2

2

1

0

1

1




1

1

1







Pow.

50%

-




3

1

1

1

1

1

0




2

2

1

2

1

1

1




2

1

1

2

2

1

0

1

1




1

1

1




Żywica B

Pon.

25%

Spoiwa stałe




1

1

3

1

1

1

1




1

2

3

1

1

2

2




1

1

1

1

1

1

0

1

2




1

1

1







Pow.

35%

-




1

1

1

1

2

1

1




2

2

2

1

1

1

2




1

1

2

2

2

1

0

1

1




1

1

1




Śr. wiążący poprzeczn

Pon.

20%

Spoiwa stałe




1

2

3

1

1

2

1




2

2

3

1

2

2

2




1

1

1

2

2

1

0

2

2




1

2

2







Pow.

30%

-




1

2

1

1

1

2

1




2

2

2

1

3

1

2




1

1

1

3

1

1

0

1

1




1

3

1

SP

Dodatek kontrolujący reologię

Pon.

0,50 %

Suma – ciała stałe




1

1

3

1

1

1

0




1

1

1

1

1

1

1




3

2

2

3

3

2

1

1

1




1

1

1







Pow.

2,50%

-




1

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




2

1

1

2

2

2

1

1

1




1

1

1




Dyspersja koloru B

Pon.

1,0%

Suma – ciała stałe




1

1

1

1

2

1

3




2

1

1

1

2

2

2




1

1

1

1

1

1

3

1

1




1

1

1







Pow.

2,0%

-




2

1

1

1

1

1

1




1

1

3

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1

1

1




1

1

1




Rozpuszczalnik D

Pon.

5%

Formuła WGT




3

1

2

2

1

2

0




1

1

1

1

1

1

1




1

2

1

1

2

2

0

2

2




1

1

1







Pow.

15%

-




2

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




3

2

1

2

2

3

0

2

1




3

2

3




Rozpuszczalnik alkoholowy

Pon.

2%

Formuła WGT




1

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




1

1

3

3

2

1

1

2

1




1

1

1







Pow.

4%

-




1

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

3

1

1




2

2

3




Cechy składnika







































































































Żywica A - lepkość

Pon.

30%

Równowaga (#1 w 50)




3

2

1

1

1

2

0




1

1

1

1

1

1

1




1

2

2

2

2

1

1

1

1




1

0

1







Pow.

40%

-




2

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




1

3

2

1

3

1

1

2

1




1

0

1

SP

Śr. wiążący poprzeczn. Imino (-NH) %

Pon.

1%

%Składu molarnego




1

1

1

1

1

1

0




1

2

2

2

2

2

2




1

1

1

1

1

1

0

2

2




0

0

0







Pow.

10%

-




1

1

1

1

3

2

1




1

2

3

3

2

2

3




1

1

1

1

1

1

0

3

1




1

1

1




Cechy wyrobu




































































































SP

Lepkość

Pon.

30 sek.

#4 Ford Cup




2

2

1

1

1

2

2




1

1

1

1

1

1

1




3

3

2

3

2

3

1

2

1




1

0

1







Pow.

40 sek.

-




1

1

1

1

1

1

3




1

1

1

1

1

1

1




2

3

1

3

1

1

1

1

1




1

0

1

SP

% ciał stałych NV

Pon.

57%

%N.V w 110ºC




1

1

1

2

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




2

2

2

2

2

2

1

2

1




3

1

1







Pow.

61%

-




1

1

1

1

1

1

1




1

1

1

1

1

1

1




2

2

3

2

2

2

1

1

1




1

1

1




Opór właściwy

Pon.

0,01

megaohm




2

1

1

0

0

2

0




0

0

0

0

0

0

0




1

3

1

1

1

1

0

2

1




1

1

1







Pow.

0,15

-




1

1

1

0

0

3

0




0

0

0

0

0

0

0




1

3

1

1

1

1

0

2

1




1

1

1




Ograniczenia procesu







































































































Temp. Mieszania partii

Pon.

70 º

F




1

1

1

1

2

2

2




1

1

1

1

1

1

1




1

1

3

2

3




1

2

1




1

0

1







Pow.

110 º

-




2

1

1

1

3

3

2




2

2

1

2

1

1

2




1

1

3

1

3




1

3

1




1

1

1




Warunki użytkowania







































































































Czas wypływu przed oczyszczeniem

Pon.

1

minuty




3

1

3

2

1

1

2




1

1

1

1

1

1

1




3

0

0

0

0

2

1

1

1




1

1

0







Pow.

3

-




2

1

2

1

1

1

3




1

1

1

1

1

1

1




2

0

0

0

0

1

1

1

1




2

1

0

SP

Temperatura spiekania końcowego

Pon.

250º

ºF




2

1

1

1

0

0

3




3

3

3

2

2

3

2




1

0

0

0

0

1

1

1

3




1

1

1







Pow.

275º

-




3

1

1

1

1

1

3




2

2

3

3

2

3

3




1

0

0

0

0

1

1

1

3




2

3

1

NEGATYWNY WPŁYW NA OCZEKIWANIA KLIENTA: WYSOKI =3, ŚREDNI =2, NISKI =1, BRAK = 0, NIEZNANY = ?

F5. FMEA Projektu




1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16


©absta.pl 2019
wyślij wiadomość

    Strona główna