Załącznik nr 2 do SIWZ
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1. WSTĘP
1.1 Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna związana z serwisem urządzeń technicznych w Porcie Lotniczym Poznań-Ławica Sp. z o.o. przy ul. Bukowskiej 285 w Poznaniu w obiektach:
-
nowy terminal pasażerski:
- maszynownie wody lodowej
- centrale wentylacyjne
- centralne ogrzewanie w tym nagrzewnice wraz z kotłowniami
- węzły cieplne
- przepompownia ścieków deszczowych
-
nowa strażnica
- centrale wentylacyjno – klimatyzacyjne
- system klimatyzacji
- urządzenia typu split 10 szt.
- kotłownia
- przepompownia ścieków deszczowych
-
terminal cargo
- kotłownia
-
stary terminal pasażerski:
- kotłownia
Szczegółowe dane zgodnie z załącznikiem nr 1
-
Podstawy opracowania
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 2002, Nr 191, poz. 1596) ze zm. (Dz. U. z 2003 r., nr 178, poz. 1745)
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t.jedn. Dz. U. Nr 169 poz. 1650 z póź. zm.)
- Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z dnia 18 sierpnia 2004 r.)
- Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. Nr 120 poz. 1021)
- Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. nr 122 poz. 1321 z późniejszymi zmianami)
- Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 31 grudnia 1988 r. w sprawie dozoru technicznego (Dz. U. z dnia 16 stycznia 1989 r.)
- Polskie Normy
- Książki rewizyjne urządzeń
- Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzeń
1.3 Zakres prac
Specyfikacja techniczna związana z serwisem powyższych urządzeń w Porcie Lotniczym Poznań Ławica Sp. z o.o. dotycząca dla każdego z urządzeń następujących prac:
- utrzymanie sprawności urządzeń
- wykonanie niezbędnych przeglądów okresowych urządzeń w terminach i zgodnie z przepisami Urzędu Dozoru Technicznego, oraz instrukcjami konserwacji i producenta
Wykonawca może dokonać oględzin stanu urządzeń i zapoznać z dokumentacją wymienionego zakresu w okresie nie później niż 5 dni przed ustalonym terminem składania ofert.
Celem serwisu jest zapewnienie ciągłości użytkowania urządzeń i instalacji technicznych wraz z automatyką.
1.4 Okres i warunki gwarancji
Wymagany okres gwarancji co najmniej 12 miesięcy na wszystkie wymieniane elementy podczas prac serwisowych w ramach wynagrodzenia umownego. Warunki muszą zawierać: wykaz urządzeń objętych konserwacją, prowadzenie konserwacji zgodnie z przepisami Urządzeń Dozoru Technicznego, normami oraz instrukcjami konserwacji i producenta, czas reakcji na zgłoszenie usterki do 3 h w dni robocze zgłoszone w godz. 6:00-18:00 od chwili powiadomienia przez Zleceniodawcę do rozpoczęcia jej usuwania, a usunięcie w trybie natychmiastowym lub innym terminie uzgodnionym z Zamawiającym, pozostałe usterki w terminie 14 dni jeżeli wady i usterki z przyczyn technicznych o obiektywnym charakterze, nie są możliwe do usunięcia w krótszym terminie. Na ten czas Zleceniobiorca umożliwi bezpieczne, tymczasowe działanie instalacji, urządzeń w zakresie niezbędnym do realizacji jej podstawowych funkcji, poza przypadkiem konieczności wymiany całego urządzenia.
1.5 Warunki serwisu
Warunki muszą zawierać wymagania jak w poprzednim punkcie, ponadto wszystkie koszty serwisowe, w tym koszt przeprowadzenia wszelkich, wymaganych obowiązującymi normami pomiarów skuteczności działania instalacji ochronnej urządzeń.
W przypadku stwierdzenia konieczności wykonania naprawy nieobjętej niniejszą umową, a w szczególności niezbędnej ze względu na bezpieczeństwo dla zdrowia i/lub życia ludzkiego, Zleceniobiorca poinformuje o tym fakcie Zleceniodawcę. Zleceniodawca zleci wykonanie tej naprawy za odrębnym wynagrodzeniem. Koszt naprawy określany będzie w ofercie, która po akceptacji przez Zleceniodawcę będzie podstawą do ustalenia ceny usługi. W przypadku stwierdzenia konieczności wykonania naprawy niezbędnej ze względu na bezpieczeństwo dla zdrowia i/lub życia ludzkiego, Zleceniobiorca musi wykonać prace nawet bez zgody Zleceniodawcy.
1.6 Materiały wyjściowe
- Książki rewizyjne UDT - do wglądu
- DTR urządzeń – na życzenie do wglądu, bądź wykonania odpłatnej kopii, tj:
Nowy terminal pasażerski T2, T3
Dokumentacja powykonawcza:
-
Technologia kotłowni wraz z węzłami rozdzielczo pompowymi IA
-
Instalacje CO zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych
-
Instalacje CO zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych, technologia kotłowni
-
Instalacje wentylacji mechanicznej - instrukcje obsługi
-
Instalacja wentylacji mechanicznej izolacja ogniochronna
-
Automatyka sterowanie i kontrola dla wentylacji, klimatyzacji, kotłowni, źródła wody lodowej i przepompowni wód opadowych
-
Instalacja wody lodowej, instalacja freonu IIA
-
Instalacja wody lodowej, instalacja freonu IIB
-
Przepompownia ścieków deszczowych
Nowa strażnica LSRG
Dokumentacja powykonawcza:
-
Instalacje sanitarne wentylacji klimatyzacji, kotłowni CO i ciepła technologicznego
-
Instalacje dokumentacja eksploatacji
Terminal cargo
Dokumentacja powykonawcza:
-
Projekt instalacji wewnętrznej CO oraz wentylacji mechanicznej
-
Projekt kotłowni gazowej
-
Technologia kotłowni gazowej
Stary terminal pasażerski T1
Dokumentacja powykonawcza:
-
Technologia kotłowni CO i CWU
2. SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA SERWISU
2.1 Materiały
Materiały użyte do serwisu powinny posiadać niezbędne atesty i aprobaty techniczne lub deklaracje zgodności, zgodne z PN. Materiały te nie mogą być wcześniej użytkowane i mogą być lepsze, a przynajmniej nie mogą odbiegać parametrami i jakością od materiałów zastosowanych przez producenta, muszą być wolne od wad fabrycznych i o długiej żywotności.
2.2 Kontrola robót
Prace powinny być wykonywane zgodnie z przepisami BHP, ppoż, PN i z zasadami wiedzy technicznej.
2.3 Warunki odbioru robót
- Zgodnie z Prawem Budowlanym i Polskimi Normami
- Zleceniobiorca po każdym serwisie, interwencji przekaże protokół serwisowy oraz dokona wpisu do Książki przeglądów urządzenia
- Decyzja zezwalająca na eksploatację wydaną przez Urząd Dozoru Technicznego
- Sprawdzenie kompletności i jakości zainstalowanych materiałów
Załącznik nr 1
Zestawienie urządzeń na nowym terminalu T2, T3
Lp.
|
Nazwa
|
Nr fabryczny
|
Sterowanie
|
Dane techniczne
|
Uwagi
|
Centrale wentylacyjne
|
1
|
NW102
|
C-14039/11
|
Siemens TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
2
|
NW101A
|
C-14039A/11
|
Siemens TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
3
|
NW104
|
C-14040/11
|
Siemens TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
4
|
NW105
|
C-14041/11
|
PXC100-ED
TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
5
|
NW106
|
C-14042/11
|
TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
6
|
NW108
|
C-14043/11
|
PXC100-ED
TXS1.12F10
|
|
Terminal T3
|
7
|
NW SWEGON GOLD RX 80
|
6800353
|
|
|
Terminal T2
|
8
|
NW 1
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
9
|
NW 2
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
10
|
NW 3
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
11
|
NW 4
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
12
|
NW 5
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
13
|
NW 6
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
14
|
NW 7
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
15
|
NW 8
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
16
|
NW 9
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
17
|
NW 10
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
18
|
NW 11
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
19
|
NW 13
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
20
|
NW 15
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
21
|
NW 16
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
22
|
NW 17
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
23
|
NW 21
|
-
|
|
|
Terminal T2
|
24
|
NW 22
|
-
|
|
|
VIP
|
25
|
NW 23
|
-
|
|
|
VIP
|
26
|
NW 24
|
-
|
|
|
VIP
|
27
|
NW 25
|
-
|
|
|
VIP
|
28
|
NW 26
|
-
|
|
|
VIP
|
Centrale wentylacyjne – strefa Z
|
29
|
NW103A
|
C-14045/11
|
moduł zasilania Siemens TXS 1.12F10
|
|
|
30
|
NW103B
|
C-14046/11
|
moduł zasilania
Siemens TXS 1.12F10
|
|
|
31
|
NW103C
|
C-14047/11
|
moduł zasilania Siemens TXS 1.12F10
|
|
|
32
|
NW101B
|
C-14044/11
|
Sterownik Siemens PXC200-ED, moduł zasilania TXS 1.12F10
|
|
|
33
|
NW107
|
C-14048/11
|
moduł zasilania Siemens TXS 1.12F10
|
|
|
34
|
NW20
|
C-14050/11
|
Sterownik Siemens PXC100-ED, moduł zasilania TXS 1.12F10
|
|
|
35
|
NW18
|
C-14049/11
|
moduł zasilania Siemens TXS 1.12F10
|
|
|
Wentylatory oddymiające osiowe
|
36
|
BWAXN8/56/500M-D (WD103)
|
676386
|
|
|
Terminal T3
|
37
|
BWAXN8/56/500M-D
(WD104)
|
676392
|
|
|
Terminal T3
|
Wentylatory oddymiające dachowe
|
38
|
RDM57-5663-6D-16 (WD111)
|
103-714366-556349/1
|
|
|
Terminal T3
|
39
|
RDM57-5663-6D-16 (WD108)
|
103-714366-556349/2
|
|
|
Terminal T3
|
40
|
RDM57-5663-6D-16 (WD101)
|
103-714366-556349/3
|
|
|
Terminal T3
|
41
|
RDM57-4556-6D-13 (WD101)
|
103-714367-556350/1
|
|
|
Terminal T3
|
42
|
RDM57-3545-4D-13 (WD110)
|
103-714368-556351/1
|
|
|
Terminal T3
|
43
|
RDM57-3545-4D-13 (WD105)
|
103-714372-556354/1
|
|
|
Terminal T3
|
44
|
RDM57-4550-6D-11 (WD109)
|
103-714371-556353/1
|
|
|
Terminal T3
|
45
|
RDM57-7180-6D-24 (WD106)
|
108-714369-556521/1
|
|
|
Terminal T3
|
46
|
RDM57-3540-4D-10 (WD106)
|
103-714370-556352/1
|
|
|
Terminal T3
|
Kurtyny powietrzne elektryczne
|
47
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11109
|
|
|
Terminal T3
|
48
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11112
|
|
|
Terminal T3
|
49
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11111
|
|
|
Terminal T3
|
50
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11114
|
|
|
Terminal T3
|
51
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11113
|
|
|
Terminal T3
|
52
|
ZEPHYR L-E-2 RAL9006
|
201201-11110
|
|
|
Terminal T3
|
53
|
ZEPHYR L-E-1,9 RAL9006
|
201201-11115
|
|
|
Terminal T3
|
54
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2 wej. wsch.
|
Kurtyny powietrzne wodne zasilane z CO
|
55
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2 wej. główn.
|
56
|
ZEPHYR S-2000P RAL9006 PWW80/60
|
201301-13115
|
|
|
Terminal T2
Gate 1
|
57
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 2
|
58
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 3
|
59
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 4
|
60
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 5
|
61
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 6
|
62
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 7
|
63
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 8
|
64
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 9
|
65
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 10
|
66
|
GEA
|
-
|
|
|
Terminal T2
Gate 11
|
67
|
GEA
|
-
|
|
|
Sortownia
|
68
|
GEA
|
-
|
|
|
Sortownia
|
69
|
GEA
|
-
|
|
|
Sortownia
|
70
|
GEA
|
-
|
|
|
Sortownia
|
71
|
TEKADOOR
|
-
|
|
|
Sortownia
|
72
|
TEKADOOR
|
-
|
|
|
Sortownia
|
73
|
ZEPHYR F2000P RAL9006
PWW80/60
|
201301-13116
|
|
|
VIP wej zach
|
|
ZEPHYR F2000P RAL9006
PWW80/60
|
201301-13117
|
|
|
VIP wej wsch
|
Wentylatory pożarowe
|
74
|
AFC/2-400-220
|
-
|
|
|
Terminal T3
|
75
|
AFC/2-560-400T IE2
(ND101)
|
422513033-02
|
|
|
Terminal T3
|
76
|
AFC/2-500-300T IE2
(ND102)
|
422513030-01
|
|
|
Terminal T3
|
77
|
AFC/4-710-400 IE2
(NK101)
|
422513060-01
|
|
|
Terminal T3
|
78
|
AFC/4-710-400 IE2
|
-
|
|
|
Terminal T3
|
79
|
AFC/4-710-400 IE2
|
-
|
|
|
Terminal T3
|
80
|
AFC/2-450-220T IE2
(ND103)
|
422513021-01
|
|
|
Terminal T3
|
81
|
AFC/2-450-220T IE2
|
-
|
|
|
Terminal T3
|
Emerson Liebert CRV
|
82
|
CR035RA
|
10514290001
|
|
|
Terminal T3 część Z
|
83
|
CR035RA
|
10514480001
|
|
|
Terminal T3 część Z
|
84
|
CR035RA
|
10514380001
|
|
|
Terminal T3 część Z
|
85
|
CR035RA
|
10514360001
|
|
|
Terminal T3 część Z
|
86
|
CR035RA
|
10514370001
|
|
|
Terminal T3 część Z
|
Emerson (szafy klimatyzacji precyzyjnej)
|
87
|
EMERSON LIEBERT MPM S07DA001V3
|
10536430002
|
|
|
UC (pom. 232)
|
88
|
EMERSON LIEBERT MPM S07DA001V3
|
10513430001
|
|
|
UC (pom. 232)
|
89
|
EMERSON LIEBERT MPM S07DA001V3
|
10513430002
|
|
|
SG (pom. 847)
|
90
|
EMERSON LIEBERT MPM S07DA001V3
|
10536430001
|
|
|
SG (pom. 847)
|
91
|
EMERSON LIEBERT S04DA
|
10507430001
|
|
|
SG (pom. 018)
|
92
|
EMERSON LIEBERT S04DA
|
10507420001
|
|
|
SG (pom. 018)
|
Szafy klimatyzacji
|
93
|
STULZ
|
-
|
|
|
Terminal T2 – łącznie 4 Szt. Pom. BMS i pom. rozdz. elektr.
|
Agregaty wody lodowej
|
94
|
DAIKIN Typ EUWLY 140KXY1
|
4100202
|
|
|
Terminal T2
|
95
|
DAIKIN Typ EUWLY 120KX
|
4100201
|
|
|
Terminal T2
|
96
|
Climaveneta typ FOCS-ME/D3602
|
32017084
|
|
|
Terminal T3
|
97
|
Climaveneta typ FOCS-ME/D3602
|
32017085
|
|
|
Terminal T3
|
Kotły grzewcze kondensacyjne
|
98
|
Viessmann Typ Paromat-Simplex SM
|
7324484900276103
|
|
Moc 575 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T2
|
99
|
Viessmann Typ Paromat-Simplex SM
|
7324484900276105
|
|
Moc 575 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T2
|
100
|
Viessmann Typ Paromat-Simplex SM
|
7324484900276109
|
|
Moc 575 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T2
|
101
|
Buderus Logano Plus GB402-470
|
2530-108-000061-871866
|
|
Moc 470 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T3
|
102
|
Buderus Logano Plus GB402-470
|
2530-108-000064-871866
|
|
Moc 470 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T3
|
103
|
Buderus Logano Plus GB402-470
|
2530-108-000063-871866
|
|
Moc 470 kW, na gaz GZ50
|
Terminal T3
|
Stacja uzdatniania wody
|
104
|
DUET TRX 250
|
1494
|
|
|
Terminal T3
|
105
|
TG 60
|
1495
|
|
|
Terminal T3
|
106
|
TG 60
|
1496
|
|
|
Terminal T3
|
107
|
Euromat 100 SE/WZ
|
6-507161
|
|
|
Terminal T2
|
Zestawienie urządzeń na nowej strażnicy
Lp.
|
Nazwa
|
Nr fabryczny
|
Sterowanie
|
Dane techniczne
|
Uwagi
|
Centrale wentylacyjno-klimatyzacyjne
|
1
|
VTS typ VS-55-R-PH
|
-
|
|
|
|
2
|
VTS typ VS-40-R-PH
|
-
|
|
|
|
3
|
VTS typ VS-40-R-PH
|
-
|
|
|
|
4
|
VTS typ VS-21-R-PHC
|
-
|
|
|
|
5
|
VTS typ VS-15-R-TC
|
-
|
|
|
|
6
|
VTS typ VS-15-R-TC
|
-
|
|
|
|
System klimatyzacji
|
7
|
VRV RXYQ10P7W1
|
-
|
|
|
12 szt jednostek wewn.
|
Klimatyzatory typu split
|
8
|
RKS35G2V1B
|
-
|
|
|
1 szt pom. Rozdz. NN
|
9
|
RKS35G2V1B
|
-
|
|
|
1 szt serwerownia
|
10
|
RKS60F2V1B
|
-
|
|
|
2 szt sala konferencyjna
|
Agregat skraplający z chłodnicą kanałową
|
11
|
ERX 100
|
-
|
|
|
2 szt.
|
Kocioł grzewczy kondensacyjny
|
12
|
Viessmann Typ VITOPLEX 100 PV1
|
7184511500035107
|
|
Moc 310 kW na olej
|
|
Zestawienie urządzeń w terminalu cargo
Lp.
|
Nazwa
|
Nr fabryczny
|
Sterowanie
|
Dane techniczne
|
Uwagi
|
Kocioł grzewczy kondensacyjny
|
1
|
Schafer Interdomo GmbH Typ Domomax DXN 127
|
2124-02-02105
|
|
Moc 127 kW, na gaz GZ50
|
|
Zestawienie urządzeń w starym terminalu
Lp.
|
Nazwa
|
Nr fabryczny
|
Sterowanie
|
Dane techniczne
|
Uwagi
|
Kocioł grzewczy kondensacyjny
|
1
|
Schafer Interdomo GmbH Typ WB DCN 550
|
8140-10050-B3
|
|
Moc 550 kW, na gaz GZ50
|
|
2
|
Schafer Interdomo GmbH Typ WB DCN 550
|
8140-10052-B3
|
|
Moc 550 kW, na gaz GZ50
|
|
| 
